化工流體循環(huán)磁力泵優(yōu)點(diǎn)：

1.由于傳動(dòng)軸不需穿入泵殼，而是利用磁場(chǎng)透過空氣隙和隔膜套薄壁傳動(dòng)扭矩，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上祛除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了密封。

2.傳遞動(dòng)力時(shí)有過載保護(hù)作用。

3.除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外，其余部分技術(shù)要求相對(duì)不高。

4.磁力泵的維護(hù)和檢修工作量較小。

應(yīng)用領(lǐng)域：表面處理、印刷電路板、LED、太陽能、半導(dǎo)體、化工、石化、造紙。

循環(huán)介質(zhì)：不含顆粒、纖維的酸堿藥液，各種強(qiáng)酸化學(xué)溶液。

維護(hù)：

1、要時(shí)常注意泵浦及管道的壓力差，查看是否存在滲漏及漏液現(xiàn)象，若發(fā)生以上現(xiàn)象就要進(jìn)行問題排查，看是管道材質(zhì)問題還是結(jié)構(gòu)問題，或是重力問題等，務(wù)必解決；

2、查看泵浦的進(jìn)水量和排水量是否異常，是否符合具體的流量數(shù)據(jù)，這就要觀察排水量的體積大小，進(jìn)行測(cè)試，確保其不存在巨大誤差，這也要考慮其他各種綜合因素，但是若有排水體積過于異常，那么必須進(jìn)入檢查，尋找異常的原因；

3、泵浦在工作過程中有無異響或者巨大震動(dòng)，若有以上情況說明泵浦運(yùn)行其某部位或區(qū)域出現(xiàn)了異常，可能存在氣 蝕、軸承磨損、異物進(jìn)入等現(xiàn)象，需要停機(jī)予以檢查，排除問題后方可啟動(dòng)；

4、定時(shí)查看電源是否正常工作，電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的電流是否超過額定數(shù)值，電機(jī)周圍是否有危險(xiǎn)物體，比如老鼠、貓、狗等，另外需要做好泵浦的防護(hù)工作，可加裝防雨罩，避免泵浦淋雨滲水，對(duì)其造成損害。

5、泵浦各部位是否正常，溫度是否過高過熱，各部位是否有液體出現(xiàn)，若有則立刻停機(jī)進(jìn)行檢查，禁止帶病作業(yè)。

6、泵浦日常的檢查，巡檢等應(yīng)當(dāng)建立檔案，有了數(shù)據(jù)對(duì)比才能發(fā)現(xiàn)問題，若有異常，可立刻聯(lián)系泵浦工程師給予專業(yè)指導(dǎo)，切忌在不懂的情況下，自行解決非本人專業(yè)范圍內(nèi)的相關(guān)問題。

化工流體循環(huán)磁力泵安裝及維護(hù)：
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同進(jìn)予埋好地腳螺栓；
 2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物；
 3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓；
 4、泵的吸入、吐出管路另設(shè)支架支承；
 5、安裝完畢，最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松、均勻無串動(dòng)現(xiàn)象則安裝結(jié)束；
 6、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積3~4倍；
 7、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞；
 8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。